Les surfaces des composants en aluminium sont souvent soumises au processus électrochimique de l'anodisation. Ceci est fait, entre autres, pour mieux les protéger contre la corrosion, contre les influences mécaniques ou pour obtenir une combinaison colorée.

Cependant, de nombreux alliages présentent souvent une apparence irrégulière (décoloration) après anodisation, ce qui n'est pas souhaitable. L'anodisation décorative n'est pas non plus possible, par exemple, avec le procédé de moulage sous pression peu coûteux, ce qui signifie que certaines combinaisons de composants en aluminium sont exclues dès le départ. C'est pourquoi de nombreuses industries recherchent des alternatives de haute qualité optique. Cette alternative devrait être applicable au plus grand nombre possible d'alliages et de procédés de fabrication (coulée continue, coulée sous pression, pièces forgées, etc.) sans qu'aucune différence d’aspect ne soit détectée.

Avec son système de revêtement Saphiral®, EPG AG dispose d'une solution pour presque toutes les applications. Pour l'industrie aéronautique, par exemple, EPG AG a mis au point un revêtement sol-gel coloré qui offre un aspect de surface uniforme, reproductible et fiable qui résiste également aux rayures et aux influences chimiques. La couleur du revêtement peut également être adaptée aux besoins du client.

Les grands bains de coloration ne sont utilisés que de manière limitée dans le processus d'anodisation, car l'entretien de ces bains est coûteux et nécessite beaucoup d'espace, c'est pourquoi aucune entreprise d'anodisation ne souhaite offrir de nombreuses couleurs. Avec le Saphiral®, la couleur et les petites séries ne posent aucun problème. Une fois qu'une nouvelle couleur a été adaptée aux exigences du client et que tous les processus d'assurance qualité ont été validés, la couleur peut être reproduite à tout moment, même pour de petits lots.

Une plus grande résistance aux produits de nettoyage ou d'entretien sont des avantages supplémentaires que ce système offre à l'utilisateur. En effet, la couche vitreuse empêche non seulement la pénétration des produits chimiques et la corrosion qui en résulte, mais présente également une résistance extraordinairement élevée aux acides et aux alcalis forts. Les revêtements ne montrent aucun signe de dissolution ou de décoloration au contact d'acides et d'alcalis concentrés. Ils sont également extrêmement résistants aux intempéries, de sorte que des applications extérieures sont également possibles.

Le revêtement Saphiral® coloré adhère bien à une surface anodisée, mais aussi aux matériaux non traités. Avec un revêtement sol-gel complet de la pièce, il est donc possible de renoncer à l'anodisation et d'économiser une étape de travail.

En savoir plus sur notre produit Saphiral®:

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Dans de nombreuses industries dans le monde entier, il existe une forte demande pour des traitements de surface avec protection anticorrosion. Pour l'industrie automobile en particulier, EPG AG fournit un revêtement de surface pour de nombreux composants extérieurs qui offre une excellente protection contre la corrosion, mais peut également résister aux attaques chimiques ou à l'abrasion mécanique.

Le produit Nanoseal® est un revêtement semblable au verre avec une excellente adhérence aux métaux tels que l'acier inoxydable et le titane, ce qui permet d'améliorer considérablement les propriétés de surface :

Après le nettoyage des substrats métalliques, Nanoseal® est appliqué en couche très fine dans un procédé de pulvérisation économique, puis séché dans un four à environ 300 - 500°C. Le revêtement est ensuite appliqué sur les substrats métalliques en couche très mince.

Les possibilités d'application sont multiples et particulièrement demandées dans le secteur automobile :

Nanoseal® peut être utilisé pour l'acier inoxydable et le titane - aussi bien sur des surfaces polies que brossées.

EPG AG offre également cette protection pour les surfaces en aluminium avec son produit Saphiral®, qui est appliqué avec une épaisseur de couche de seulement 5 à 10 µm. Ceci préserve l'apparence du métal et, en même temps, le revêtement assure une protection permanente contre la corrosion, l'abrasion et les rayures. Les inconvénients des surfaces en aluminium sont éliminés sans en changer l'aspect.

Avec un procédé de pulvérisation monocouche, Saphiral® peut également remplacer l'anodisation nécessaire. De nombreuses couleurs et effets de surface sont également possibles.

Saphiral® peut être utilisé de la même manière que Nanoseal®:

Tous les revêtements EPG sont respectueux de l'environnement et compatibles avec REACH.

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Les revêtements PVD sont souvent utilisés aujourd'hui dans le secteur de la décoration pour donner aux surfaces métalliques ou plastiques un aspect de haute qualité, que ce soit par des accents de couleur ou un aspect particulièrement brillant. Ces propriétés donnant un aspect hautement qualitatif sont, par exemple :

L'inconvénient de ce traitement de surface PVD est sa grande sensibilité aux rayures, à la corrosion ou aux influences chimiques. Les empreintes digitales, par exemple, sont difficiles ou impossibles à enlever.

EPG AG a développé une solution de revêtement "invisible" qui protège de manière fiable les surfaces en PVD. L'application par pulvérisation d'une couche sol-gel transparente est réalisée directement sur la surface du PVD et, après densification thermique, un revêtement vitreux très mince se forme qui présente une bonne adhérence au substrat PVD et en même temps de fortes propriétés mécaniques.
EPG AG a déjà complètement remplacé le traitement PVD pour la coloration pour les clients avec des exigences de couleur spécifiques; d'autres couleurs sont en cours de qualification. Ces développements se concentrent sur les nombreuses exigences de couleur dans les marches ciblés en combinaison avec leur résistance aux influences extérieures. EPG AG offre ainsi une alternative économique au procédé classique de revêtement PVD en deux couches. Les écarts de couleur plus importants, qui sont en partie présents dans le PVD, peuvent également être évités autant que possible avec le procédé EPG, car une comparaison des couleurs a lieu avant le lancement de la production et évite les variations de celle-ci par la suite. 

Des informations détaillées sur le remplacement des PVD peuvent être trouvées ici dans l'article du JOT (No. 4/2019) :

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Depuis 2017, l'utilisation du chrome VI n'est autorisée qu'avec un permis spécial et est donc un modèle obsolète. Le chrome III fait également l'objet de recherches et ce n'est qu'une question de temps avant qu'il ne soit réglementé. Pour de nombreuses applications, en particulier dans le domaine de la finition de surface décorative, des alternatives sont donc recherchées.

EPG AG a développé le produit Nanoseal®, une alternative nanochimique aux substituts du chrome. Le matériau basé sur la technologie sol-gel peut être utilisé comme protection de surface sur la plupart des métaux, comme l'acier inoxydable ou le titane, et offre des propriétés décoratives et résistantes de haute qualité :

Le matériau de départ peut être développé sur mesure pour l'application ultérieure et, grâce au processus de pulvérisation commandé par ordinateur, des formes plus complexes pour le revêtement sont également possibles.

La combinaison de l'aspect noble et de la résistance réussit extrêmement bien avec ce revêtement de surface et est donc particulièrement demandée par l'industrie automobile. Comme il s'agit d'un revêtement semblable au verre, ce matériau est respectueux de l'environnement et est même utilisé dans la technologie alimentaire.

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